Profesjonalny producent wtyczek Heavy Duty, dzisiaj wyjaśnimy rozwój wtyczek i gniazd lotniczych oraz zastosowania przemysłowe ciężkich wtyczek.
Badania wykazały, że systemy oparte na miedzi są coraz bardziej ograniczone na poziomie technicznym, gdy transmisja danych przekracza 10 Gb / s. Wojsko USA stopniowo przestawiło się z systemów opartych na miedzi na systemy światłowodowe w nowych platformach lub ulepszeniach sprzętu wojskowego. Największe zalety transmisji światłowodowej w porównaniu do systemów opartych na miedzi i koncentrycznych systemów transmisyjnych to: większa szerokość pasma, większa prędkość transmisji, mniejsza waga, odporność na zakłócenia EMI / RFI i tańsze materiały.
W miarę zbliżania się urządzeń elektronicznych do większych prędkości i miniaturyzacji, złącza również podążają za tym trendem. Przyszłe zapotrzebowanie rynku na produkty złączy jest bardzo duże. Firmy zajmujące się łączeniem powinny stale wzmacniać własne standardy techniczne w odpowiedzi na dynamiczne wymagania rynku, aby uzyskać korzystną pozycję w konkurencji rynkowej.
Wytrzymałe złącza są specjalnie zaprojektowane, aby spełniać wymagania wymagających warunków środowiskowych. Główne obszary zastosowań to automatyka przemysłowa, produkcja urządzeń i budynków systemów przemysłowych, a także technologia informacyjna i kontrolna. Zewnętrzna obudowa chroni instrument przed deszczem, lodem i kurzem. W porównaniu z tradycyjną metodą łączenia zastosowanie pozwala zaoszczędzić centrum obróbkowe 20-30% kosztów instalacji; zwiększyć wydajność produkcji i zmniejszyć wskaźnik błędów okablowania.
Złącze okrągłe
Okrągłe złącza wojskowe w krajach rozwiniętych mają zaawansowaną technologię, wysoki poziom inżynierii i wysoką zawartość technologiczną (lub atrybuty), głównie w czterech aspektach: lekkie i szybko uszczelniające materiały kompozytowe oraz technologia obróbki powierzchni. Ultra-kompaktowy; inżynieria lotnicza; Odmiany pochodne bogate (znacznie bardziej niż spektrum krajowej), takie jak produkty quad-współosiowe i światłowodowych dla szybkich sieci, USB i produktów RJ45 do sieci Ethernet, rzucając - Produkty szaf Pull-push-pull-pull, hermetyczne i zalewania produktów , produkty do filtrowania i produkty kabinowe.
Złącze MEMS
Tradycyjnie producenci złącz polegali na procesach skrawania i wyciskania metali w celu obróbki kołków. W miarę wzrostu tendencji do miniaturyzacji urządzeń i komponentów konwencjonalne metody przetwarzania coraz bardziej ograniczają miniaturyzację pinów. W najnowszym elektronicznym harmonogramu złącza wydany przez Międzynarodową Federację Electronics Manufacturing (iNEMI) na początku 2005 roku, uważa się, że odległość contact center poniżej 0,3mm zbliży granice tradycyjnej technologii tłoczenia, co oznacza, że dalsze zminiaturyzowane fizycznej przestrzeni złącze ma bardzo ograniczone.
Zastosowanie technologii MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) umożliwia masową produkcję złączy mikronowych, co daje nowe nadzieje na zwiększenie gęstości połączeń i wymagań w zakresie miniaturyzacji w przyszłości. Pierwotny dział komponentów elektromechanicznych Siemens (przejęty przez TYCO w 1999 r.) Wyprodukował 32-pinowe, dwurzędowe złącza wtykowe o rastrze 250 mm, o częstotliwości roboczej od DC do kilku GHz.
Foreign (Royal College w Londynie) wyprodukował próbki złącza MEMS o skoku 150 mm, odporne na tarcie ślizgowe, wahania termiczne, niską rezystancję styku (30 mW). Standardowy proces produkcji MEMS (mikrokomputer wsadowy plus poszycie) na wykonanych podłożach krzemowych. Do tej pory złącza MEMS były ograniczone do fazy koncepcyjnej ze względu na boczne (poziome) odkształcenie pinów, co wpływa na optymalizację wydajności.
Złącze wysokiego napięcia
Złącza wysokiego napięcia odnoszą się do złączy działających powyżej 1KV. Zastosowania obejmują awionikę, urządzenia rentgenowskie, ekrany kasku montowane na pilocie, urządzenia celownicze typu hełm i wiele innych.
Zagraniczne kraje rozwiązały problemy projektowe i produkcyjne złączy wysokonapięciowych już w latach 80. i 90. XX wieku i zrealizowały produkcję seryjną, która może być dostarczana w dużych ilościach, co nie jest nową technologią. W kraju złącza wysokonapięciowe rozpoczęły się dopiero w ostatnich latach, ale dokonały również znaczących przełomów. Obecnie spektrum jest realizowane, a sytuacja polegająca na imporcie stopniowo ulega załamaniu. Problem polega obecnie na tym, że produkcja materiałów odpornych na wysokie napięcie, testy wydajności przy wysokim napięciu i powiązane łącza technologiczne wciąż nie są w pełni rozwiązane. Dojrzały system produkcyjny http://www.hyjcj.com/ nadal istnieje. Długa droga do przebycia.
Złącze elektryczne szybkiej wtyczki lotniczej
Szybkie złącze to nowy typ złącza opracowany w latach 90. XX wieku do łączenia i przesyłania szybkich sygnałów cyfrowych. Napędzana silną technologią informatyczną prędkość transmisji zagranicznych szybkich złącz była lub obecnie rośnie z 2,5 Gb / s do 10 Gb / s. przejście Według najnowszych informacji, w lutym 2005, Lucent Technologies BellLabs (BellLabs) współpracę ze światowej sławy firmy złącze FCI, aby skutecznie wykazać przyjęcie od Bell Labs transmisji sygnału architektury i systemu złącza AirMaxVS FCI za. Szybkość transmisji do 25 Gb / s przesyłana przez elektryczną płytę montażową wskazuje, że wydajność transmisji szybkiego złącza dokonała znaczącego przełomu.