W Chinach, niezależnie od popularności wizji maszynowej i możliwości technicznych, produkcja złączy jest w czołówce przemysłu elektronicznego. Ogromna przestrzeń rozwojowa branży konektorów i jej potencjał wzrostu w Chinach bardzo przyciągnęły uwagę praktyków systemów wizyjnych. Jak lepiej zaspokoić potrzeby produktów, przestrzeń do przetrwania i rozwoju? Wizja maszynowa ma również swój unikalny trend rozwojowy w branży konektorów.
Jest niepodważalnym faktem, że Chiny stały się już światowym centrum produkcyjnym. Dzięki otwartej polityce, bogatym zasobom, taniej sile roboczej, silnej sile nabywczej i trwałemu rozwojowi gospodarczemu Chiny stały się rajem dla inwestorów na całym świecie. Jako filar przemysłu produkcyjnego, przemysł elektroniczny rozwija się w Chinach szybciej. W ciągu zaledwie dziesięciu lat skala przemysłu elektronicznego zajmowała trzecie miejsce na świecie; cały przemysł produkcji elektroniki utworzył duży łańcuch przemysłowy obejmujący produkcję materiałów elektronicznych, produkcję komponentów elektronicznych i produkcję elektroniki końcowej, a także bardziej wyrafinowane. Przetwarzanie, produkcja sprzętu, testowanie sprzętu i inne powiązane branże spotykają się, tworząc dobrze znany łańcuch przemysłowy w Chinach.
Charakterystyka branży: różne wysokości
—— Charakterystyka produkcyjna, wymagania i status testowy różnych części przemysłu produkującego złącza elektroniczne
W całym łańcuchu produkcji elektroniki każda branża ma odrębne cechy, różne procesy i różne procesy. Jednak dążenie do dobrej jakości jest ich wspólnym celem. Ze względu na to, że celem jakościowym „zero defektów” stał się obecny kierunek każdego przedsiębiorstwa, szeroko stosowane były „zarządzanie jakością”, „sześć sigma” i inne metody zarządzania jakością, dlatego koncepcja „najpierw jakości” została głęboko zakorzeniona w serca ludzi. Dlatego coraz częściej i szeroko stosowane są różne technologie wykrywania, które mogą zapewnić jakość produktu i dostarczyć dane charakterystyczne dla potrzeb analizy i dalszej poprawy zdolności procesu.
Ze względu na precyzję i masową produkcję produktów złączy elektronicznych zastosowanie technologii kontroli jest szczególnie ważne w procesie produkcyjnym, w tym w testach wydajności mechanicznej, testach środowiskowych, testach wydajności elektrycznej, testach wielkości konstrukcyjnych i innych aspektach.
Jeśli chodzi o kontrolę wymiarową, w procesie produkcyjnym każdego etapu złącza wyrażane są różne wymagania. Proces produkcji łączników dzieli się na cztery główne procesy: tłoczenie, galwanizacja, formowanie wtryskowe i montaż. Tłoczenie to strefa formowania metalowego terminala. Metalowy pasek jest przecinany przez matrycę przez matrycę, tworząc kształt zaprojektowanego metalowego zacisku, w wyniku czego powstaje ciągły pasek z metalowymi zaciskami. Poszycie, to znaczy metalowy zacisk po formowaniu tłocznym musi być pokryty różnymi warstwami poszycia, takimi jak cyna, ołów i złoto na powierzchni metalu. Formowanie to proces formowania pewnej struktury korpusu izolacyjnego złącza przez formę wtryskową pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem wtryskarki. Montaż to ostatnia stacja w produkcji złącz. Tłoczone i powlekane metalowe zaciski oraz tworzywo sztuczne formowane wtryskowo są montowane w hali montażowej w celu wytworzenia gotowych produktów. Taśma metalowa jest wykończona jako gotowy produkt poprzez cięcie, przypinanie, łamanie, kontrolę itp., A następnie dostarczana bezpośrednio do klienta przez opakowanie.
Na każdym z powyższych czterech etapów produkcji wymagania dotyczące wielkości produktu są niezwykle surowe, dlatego wymagany jest tylko ścisły pomiar, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania jakościowe. Obecnie główne metody detekcji można podzielić na detekcję kontaktową i detekcję bezkontaktową według różnych metod kontaktowych. Na przykład, mierniki metalowe, mikrometry itp. Służą do pomiaru kontaktu, podczas gdy mikroskop narzędziowy, detektor rentgenowski, detektor projekcyjny, trójwymiarowe bezkontaktowe przyrządy pomiarowe są pomiarami bezkontaktowymi. Według różnych lokalizacji wykrywania można go podzielić na wykrywanie offline i wykrywanie online.
Powyższe przyrządy wykrywające mają swoje własne zastosowania w zależności od dokładności, prędkości i elementów testowych. Są one jednak stosowane głównie do wykrywania w trybie off-line ze względu na małą prędkość wykrywania, skomplikowaną obsługę i wymagania środowiskowe. Głównym powodem wykrywania w trybie online jest użycie sprzętu do kontroli wizyjnej. Głównym powodem jest to, że należy spełnić wysokie prędkości, precyzję, powtarzalność i inne cechy produkcji, aby spełnić wyższe wymagania dotyczące kontroli linii produkcyjnych na linii. Jest to niewątpliwie wystarczająca gleba do wczesnego rozwoju i oświecenia chińskiego rynku systemów wizyjnych. Historia aplikacji: Fang Xingwei Ai Chongyun
—— Historia zastosowania wizji maszynowej w chińskim przemyśle produkcji złączy elektronicznych
Chociaż trudno jest dokładnie określić czas, w którym wizja maszynowa wejdzie do branży produkcji łączników w Chinach kontynentalnych, nie ulega wątpliwości, że oryginalne zastosowanie wizji maszynowej w chińskiej fabryce produkcji łączników powstało z inwestycji niektórych zagranicznych i tajwańskich producentów w Chinach kontynentalnych . Warsztat fabryczny. Na początku lat 90. niektórzy producenci złącz w Europie, Ameryce i na Tajwanie sukcesywnie inwestowali w zakładanie fabryk na kontynencie. Niektóre urządzenia do produkcji i testowania z wizją maszynową były stopniowo wprowadzane do Chin w kolejnych latach i wszystkie one pochodziły z Europy i Ameryki. System kart, taki jak PPT. Ponieważ koncepcja i zastosowanie technologii widzenia maszynowego nie były w tym czasie dojrzałe w Chinach, istniały pewne wąskie gardła w sprzęcie, oprogramowaniu i technologii. Pojawiło się szereg problemów, takich jak niska stabilność, niska prędkość, wysoki próg techniczny i wysokie koszty. Dlatego typowych konkretnych zastosowań jest bardzo niewiele.
Pod koniec lat 90. gwałtownie rozwijała się produkcja chińskich produktów elektronicznych. Pojawienie się i rozwój telefonów komórkowych, urządzeń PDA i innych produktów oraz rosnąca popularność komputerów osobistych, zakres zastosowań produktów złącznych stopniowo się powiększa, wydajność jest stale ulepszana, produkty są coraz bardziej kompaktowe, a piny są coraz bardziej gęsty. W tym czasie niektóre przedsiębiorstwa finansowane z zagranicy i Tajwanu zaczęły zdawać sobie sprawę ze znaczenia wizji maszynowej w produkcji i wprowadziły więcej sprzętu do kontroli wizualnej z zagranicy. Jednocześnie wraz z rozwojem powiązanych branż, takich jak komputery, elektronika, półprzewodniki itp., Wizja maszynowa poczyniła przełomowe postępy, prędkość wykrywania stale rośnie, algorytmy oprogramowania nadal dojrzewają, a ceny nie są już wygórowane.
W tym czasie system widzenia maszynowego wciąż pochodził głównie z obcych krajów i Tajwanu, a kontynent nie mógł znaleźć integratora systemu widzenia maszynowego. Rozwój wizji maszynowej w Chinach nigdy się jednak nie zakończył. Z czasem koncepcja „widzenia maszynowego” stopniowo docierała do przemysłu elektronicznego. Coraz więcej osób zaczyna nią bardzo interesować, a ogromne możliwości biznesowe przyciągają uwagę ludzi. Firmy takie jak DVT, OMRON, COGNEX i NAIS wprowadziły inteligentne kamery, które znacznie zmniejszyły system.